Caterpillar CAT 305 306 Mini Ekskavatör için Palet Makarası

Anahtar Kelimeler:

Kategori:

Uyumlu Modeller: CAT 305E / 306E / 307
EOEM Parça Numarası: 352-6217
İngilizce Açıklama: Dayanıklı ekskavatör alt takım parçaları, istikrarlı kalite, yeterli stok, hızlı teslimat.

E-posta:info@fortune-parts.com

SORGU İlgili Ürünler

ÜRÜN AÇIKLAMASI

✅Uygunluk: Doğrudan değiştirme amaçlı palet makarasıCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E mini ekskavatörOEM parça numarası352-6217.
✅Üstün KaliteYüksek kaliteli alaşımlı çelikten, hassas döküm/dövme ve tam ısıl işlemle üretilmiştir. Yüzey sertliği şu seviyelere ulaşır:HRC50-56Üstün aşınma direnci için 8-12 mm sertleştirme derinliği.
✅Uzun Ömür ve GüvenilirlikYüksek kaliteli yağ keçeleri ve rulmanlarla donatılmış olup sızıntıyı önler. Zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır.2000+ çalışma saati garantisi.
✅Mükemmel Uyum ve Performans: Sorunsuz ray hareketi, düşük gürültü seviyesi ve istikrarlı çalışma sağlar. Doğrudan yedek parça olarak kolayca monte edilebilir.
✅Servis DesteğiISO9001 sertifikalı kalite. Xiamen limanından FOB hızlı teslimat. OEM/ODM hizmeti kabul edilebilir. Video ve çevrimiçi teknik destek mevcuttur.

CAT 306 Mini Ekskavatör Palet Silindiri Teknik Özellikleri ve Mühendislik Dokümanları

1. Yönetici Özeti ve Bileşenlere Genel Bakış

Bu belge, Caterpillar 305E, 306E ve 307E serisi mini hidrolik ekskavatörlerin temel şasi bileşenlerinden biri olan palet makarası tertibatını (avye makarası veya alt makara olarak da bilinir) kapsamlı bir şekilde açıklamaktadır. 1-6 tonluk mini ekskavatörlerin karmaşık çalışma senaryoları için tasarlanan bu tertibat, inşaat, tarımsal ıslah ve belediye mühendisliği dahil olmak üzere çeşitli koşullar altında statik ve dinamik darbe yüklerine istikrarlı bir şekilde dayanabilir. Bu belgede belirtilen 352-6217 numaralı ana parça, komple palet makarası tertibatına ve doğrudan değiştirme parçalarına karşılık gelen, orijinal ekipman üreticisi (OEM) standart numarasıdır. Profesyonel bir inşaat makineleri parçaları üreticisi tarafından üretilen bu tertibat, yüksek kaliteli bir satış sonrası alternatif olarak, CAT OEM teknik standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak, malzeme seçimi, yapısal tasarım ve performans açısından OEM özelliklerini karşılamakta veya aşmaktadır ve mini ekskavatör şasi bakımı için güvenilir, ekonomik ve uzun ömürlü bir çözüm sunmaktadır. 2. Palet Sisteminin Ana Fonksiyonları ve Çalışması

Mini ekskavatörün paletli yürüyüş sisteminin temel yük taşıyıcı bileşeni olan alt silindir tertibatı, aşağıdaki üç temel işlevi yerine getirir:

2.1 Yük Taşıma ve Ağırlık Dağılımı

CAT 306 serisi ekskavatörün toplam ağırlığını (yaklaşık 5,7–7 ton) doğrudan destekleyen bu sistem, üst gövdenin ve çalışma yükünün ağırlığını makaralı çerçeve aracılığıyla palet zincirine eşit olarak dağıtır ve daha sonra zemine iletir. Destek makaralarının çok noktalı dağılımı, zemin basıncını etkili bir şekilde azaltarak, ekipmanın yumuşak zeminde geçiş kabiliyetini sağlarken, yerel gerilme yoğunlaşmasından kaynaklanan palet hasarını da önler.

2.2 Ray Yönlendirme ve Hizalama

Makaralar, her iki tarafta da hassas işlenmiş çift flanşlı bir yapıya sahiptir ve palet bağlantılarının iç kenarına tam olarak oturarak güvenilir yanal sınırlama oluşturur. Bu tasarım, dönüşlerde, tırmanmada veya engebeli arazide çalışma sırasında paletlerin yanal sapmasını ve raydan çıkmasını etkili bir şekilde önleyerek, şasi çerçevesi boyunca düzgün palet hareketini sağlar ve genel makine kullanım stabilitesini iyileştirir.

2.3 Ray Sarkma Kontrolü

Kılavuz tekerlekler ve gerdiricilerle olan sinerji sayesinde, üst palet zincirinde makul bir ön yükleme ve sarkma (tipik olarak palet çıkıntısının uzunluğunun %1-2'si oranında kontrol edilir) sağlanması, tahrik tekerlekleri ve paletler arasındaki kavrama etkisini optimize etmek, çalışma titreşimini azaltmak ve güç aktarım kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Ayrıca paletlerin ve diğer tekerlek sistemlerinin kullanım ömrünü de uzatır.

3. Detaylı Teknik Özellikler ve Mühendislik Tasarımı

3.1 Uygulama Kapsamı ve Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) Referansı

• Başlıca Uygulanabilir Modeller: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini hidrolik ekskavatörler ve bunların türevleri.

• OEM Parça Numarası: 352-6217 (Ana Montaj Numarası). Sertifikalı üreticinin çapraz referans veritabanı kullanılarak ilgili yedek parçalar eşleştirilebilir ve böylece OEM ekipmanıyla tam uyumluluk sağlanır.

• Uyumluluk Özellikleri: CAT 306 serisi standart paletlerle (400 mm genişlik, 154 mm hatve) uyumludur; jant genişliği ile palet plakasının iç genişliği arasında (2-5 mm fark) hassas bir eşleşme sağlanarak parazit ve anormal aşınma önlenir.

3.2 Mekanik Tasarım ve Yapı

• Tip: Entegre rulman ünitesi tasarımına sahip, sızdırmaz ve yağlanmış (S&L) ağır hizmet tipi yük taşıyıcı palet makarası.

• Jant Gövdesi / Dövme: Kapalı kalıp dövme işlemi kullanılarak yüksek karbonlu, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (40Mn2, 50Mn) üretilmiştir. Döküme kıyasla dövme, sürekli metal tane dağılımı sağlayarak jant gövdesinin darbe direncini ve yorulma dayanımını önemli ölçüde artırır ve sık dinamik yük darbelerine dayanmasını sağlar.

• Mil: 42CrMo krom-molibden alaşımlı çelikten hassas işlenmiş olup, yüksek çekme dayanımı (≥1080MPa) ve aşınma direnci sağlamak için sertleştirilmiş bir mil yüzeyine sahiptir ve uzun süreli yüksek hızlı dönüş gereksinimlerini karşılar.

• Flanş Tasarımı: Çift flanşlı entegre dövme yapı, flanş yüksekliği 18–22 mm, palet bağlantılarındaki yanal aşınmayı azaltmak ve kılavuzlama doğruluğunu artırmak için iç yay geçiş tasarımına sahiptir.

• Toplam Ağırlık: Yaklaşık 7-9 kg/adet, operasyonel istikrar ve yük taşıma verimliliğini sağlamak için dengeli ağırlık dağılımına sahiptir.

3.3 Malzeme Bilimi ve Metalurji

• Malzeme Kalitesi: Tekerlek gövdesi 40Mn2 ve 50Mn gibi yüksek karbonlu alaşımlı çeliklerden; şaft gövdesi 42CrMo krom-molibden alaşımlı çelikten; yatak yuvaları ise ZG35SiMn dökme çelikten üretilmiştir; bu sayede her bir bileşen çalışma koşullarına uygun hale getirilmiştir.

• Isıl İşlem: Tekerlek sırtı ve flanşın kritik aşınma yüzeyleri, HRC52–62 yüzey sertliğine ve 7–10 mm (HRC45 veya üzeri) sertleştirilmiş tabaka derinliğine ulaşmak için kontrollü indüksiyon sertleştirmesine tabi tutulur; bu da hem yüzey aşınma direncini hem de çekirdek darbe direncini sağlayan “sert yüzey ve sağlam çekirdek” yapısı oluşturur. Mil gövdesi, kapsamlı mekanik özellikler sağlamak için su verme ve temperleme (HB280–320) ve ardından yüzey sertleştirmesine tabi tutulur.

• Yüzey İşlemi: Jant gövdesi, dövme gerilimini (kalıntı gerilim ≤150 MPa) ortadan kaldırmak ve yüzey ön işlemi yapmak için bilye püskürtme işlemine tabi tutulur. Kaplama, mükemmel korozyon direnci ve yapışma sağlayan ve nem ve toz gibi zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayan bir epoksi astar (60–80 μm kalınlığında) + bir poliüretan son kat (40–60 μm kalınlığında) içerir.

3.4 Yataklama ve Sızdırmazlık Sistemi (Dayanıklılığın Temeli)

• Yatak Tipi: Çift sıralı ağır hizmet tipi konik makaralı rulmanlar, nominal radyal dinamik yük ≥280kN, nominal eksenel dinamik yük ≥120kN, yüksek radyal yük kapasitesi ve orta düzeyde eksenel itme taşıma kapasitesine sahip olup, küçük ekskavatörlerin yük özelliklerine uygundur.

• Sızdırmazlık Sistemi: Çok katmanlı labirent sızdırmazlık düzeneği, kirleticilerin içeri girmesini kapsamlı bir şekilde önler:

◦ Yağlama: Önceden doldurulmuş yüksek sıcaklık ve aşırı basınç (EP) lityum bazlı kompozit gres, çalışma sıcaklığı aralığı -20℃~120℃ olup, aşırı sıcaklık ve basınç altında istikrarlı viskozite ve yağlama performansını korur.

◦ Ana Conta: Özel olarak tasarlanmış sızdırmazlık dudağına sahip poliüretan (PU) radyal dudak contası kullanır, sızdırmazlık basıncı ≥0,3 MPa'dır ve yağ sızıntısını etkili bir şekilde önler.

◦ İkincil Conta: Yüzer uç yüzey contası (metal sızdırmazlık halkası + silikon kauçuk yüzer sızdırmazlık halkası), metal sızdırmazlık halkasının yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm, ön sıkıştırma kontrolü (0,3–0,5 mm) ile birleştirilerek ikincil bir sızdırmazlık bariyeri oluşturulur.

◦ Labirent Kanal: Tekerlek gövdesi ve aks yuvasının birleşim yerinde 3-4 adet işlenmiş labirent oluk bulunur. Sıvı direncinden yararlanan bu oluklar, kir, kum ve nem gibi aşındırıcı kirleticilerin yatak boşluğuna girmesini önleyerek conta ömrünü önemli ölçüde uzatır.

4. Üretim Süreci ve Kalite Güvencesi

4.1 Temel Üretim Süreci

Profesyonel üreticiler, ürün tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için titiz üretim süreçleri uygularlar:

1. Dövme ve Şekillendirme: Hammaddeler 1100-1200℃'ye ısıtılır ve ardından 2000 ton veya daha yüksek kapasiteli bir pres kullanılarak kapalı bir kalıpta dövülür. İşleme paylarının düzgün olmasını sağlamak için tekerlek boşluğunun boyut toleransı ±2 mm içinde kontrol edilir.

2. İşleme: Hassas işleme, CNC torna tezgahları ve delme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Tekerlek dış çapının yuvarlaklığı ≤0,03 mm, eş eksenlilik ≤Φ0,02 mm ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,6 μm'dir; flanş uç yüzeyinin dikliği ≤0,02 mm olup, IT7-IT8 sınıfında bir işleme hassasiyeti elde edilir.

3. Isıl İşlem: Jant gövdesi 860–880℃'de su verilerek sertleştirilir, ardından 580–600℃'de temperleme işlemine tabi tutulur. Daha sonra sırt ve flanş bölgeleri yerel olarak indüksiyonla sertleştirilir. İşlem boyunca, homojen sertlik (aynı iş parçası içindeki sertlik farkı ≤3HRC) sağlamak için otomatik bir sıcaklık kontrol sistemi kullanılır.

4. Yüzey İşlemi: Bilye püskürtme (bilye çapı 0,8–1,2 mm, mukavemet 0,2–0,3 mmA) → yağ giderme → fosfatlama → elektrostatik püskürtme → 160℃'de kürleme. Kaplama yapışması GB/T 9286-1998 Sınıf 1 standardına uygundur.

5. Montaj ve Sızdırmazlık: Montaj, Sınıf 1000 temiz oda ortamında gerçekleştirilir. Rulman presleme işlemi, rulman hasarını önlemek için hassas basınç kontrolüne (5–8 MPa) sahip hidrolik pres kullanılarak yapılır. Yeterli yağlama sağlamak ve sızıntı riskini ortadan kaldırmak için enjekte edilen gres miktarı hassas bir şekilde kontrol edilir (±5 g).

4.2 Kalite Kontrol (KG) Sistemi

• Boyutsal Kontrol: Kritik boyutlar, ±0,005 mm doğrulukla koordinat ölçüm cihazı (CMM) kullanılarak %100 kontrol edilir ve orijinal çizimlerle tutarlılık sağlanır. Seri üretimde, hızlı kontrol için özel kontrol araçları kullanılır ve bu da verimliliği %30 artırır.

• Sertlik Testi: Her partiden ürünlerin %5'i rastgele seçilerek Rockwell sertlik testine tabi tutulur. Lastik yüzeyinin sertliği HRC52–62 aralığında olmalıdır; bu testi geçemeyen ürünler derhal yeniden işlenir.

• Sızdırmazlık Testi: Montajdan sonra, 1,5 MPa hava basıncı altında 30 dakika boyunca sızıntı olmadan basınç korunarak sızdırmazlık testi yapılır. Bazı ürünlerde sızdırmazlık güvenilirliğini doğrulamak için daldırma döndürme testi (50 rpm, 2 saat) uygulanır.

• Yük Kapasitesi Testi: Kalıcı deformasyon veya hasar oluşmadığından emin olmak için özel bir test tezgahında statik yük kapasitesi testi (nominal yükün 1,5 katı, 1 saat) ve dinamik yorulma testi (1 milyon çevrim) gerçekleştirilir.

• Sertifikasyon Standartları: Ürünler ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasına uygundur; malzemeler RoHS çevre standartlarını karşılamaktadır; ve bazı ürünler CE sertifikasına sahip olup Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nin pazar erişim gereksinimlerini karşılamaktadır.

4.3 Garanti ve Satış Sonrası Destek

• **Garanti Süresi**: Normal çalışma koşullarında, malzeme kusurlarından ve üretim süreci sorunlarından kaynaklanan arızaları kapsayan 2000 çalışma saati garantisi verilmektedir.

• Satış Sonrası Destek: Video teknik destek ve çevrimiçi arıza teşhis hizmetleri sağlanmaktadır; değiştirme gerekiyorsa, müşteri ekipmanının arıza süresini en aza indirmek için hızlı tedarik hizmetleri mevcuttur (normal siparişler için 15-20 gün teslimat).

ÜRÜN PARAMETRELERİ

CAT 306 Palet Silindiri

Parametreler	Detaylar
Model	CAT 305E / 306E / 307E Mini Ekskavatör
Parça numarası	352-6217 (OEM referansı)
Teknik	Döküm / Dövme + Tam Isıl İşlem
Yüzey Sertliği	HRC50-56, Sertleştirme Derinliği 8-12 mm
Renkler	Siyah / Sarı (özelleştirilebilir)
Garanti Süresi	2000 Çalışma Saati
Sertifikasyon	ISO9001
Ağırlık	Yaklaşık 7–9 kg/adet
FOB Fiyatı	FOB Xiamen limanı, adet başına 12-25 ABD doları (miktara bağlı olarak)
Teslimat süresi	Sipariş onayından sonraki 15-20 gün içinde
Ödeme Şartları	T/T
OEM/ODM	Kabul edilebilir
Tip	Mini ekskavatör alt takım parçaları
Hareketli Tip	Paletli ekskavatör
Satış Sonrası Servis Hizmeti Sağlanmaktadır	Video teknik destek, Çevrimiçi destek